CNC-Horizontal-Honmaschine

1 Spindelgetriebe QWH-01 Liruite
2 Spindelmotor 5,5 kW Dongsheng
3 Spindelmotortreiber Schneider
4 Vorschubmotoren 1KW Schneider
5 Vorschubmotortreiber Schneider
6 Kolbenmotor 4,5 kW Schneider
7 Schneider-Kolbenmotortreiber
8 Digitales Steuerungssystem QWH-2 Dediziertes System Liruite
9-Zoll-Touchscreen-All-in-Gerät von Schneider
10 Lager NSK Japan Seiko
11 Kupplungen aus Italien
12 Luftfahrtsteckverbinder/elektrische Komponenten Schneider Electric
13 Bett/Blech Liruite
14 Honwerkzeuge Liruite
15 V-Typ-Leuchte: 50–620 mm Liruite
16 Filtersystem, drei{1}stufige Filterung, hochwertige heimische Marke
17 Andere inländische hochwertige -Marken wie Ersatzteile, Führungsschienen, Pneumatikkomponenten usw

Das Spindelgehäuse ist eine Schlüsselkomponente dieser Werkzeugmaschine. Alle Zahnräder haben eine Präzisionsstufe von 6 und alle Lager sind importierte Hochpräzisionslager. Das stufenlose Getriebe sorgt für hohe Geschwindigkeit, hohes Übersetzungsverhältnis und geringe Geräuschentwicklung des Getriebes. Gleichzeitig wurden alle Komponenten durch Finite-Elemente-Kraftanalyse und computerdynamische Simulation optimiert, mit hoher Zuverlässigkeit und einem Drehzahlbereich von 17–170 U/min

Spindelkasten-Schiebemechanismus

Spindelkasten-Schiebemechanismus

 

Der Spindelkasten ist mit Schrauben an der oberen Gleitplatte befestigt und kann durch das Linearführungspaar der oberen Gleitplatte problemlos auf der großen Schleppplatte gleiten. Wenn es Zeit zum Arbeiten ist, ist das obere Gleitbrett an Ort und Stelle, der magnetische Induktionsschalter wird automatisch eingeschaltet, der dünne Zylinder fährt aus und treibt den Verriegelungsmechanismus an, um das obere Gleitbrett auf dem großen Schleppbrett zu verriegeln. Gleichzeitig gibt der Zylindersensor ein Verriegelungssignal und zeigt es auf dem Display an. Zu diesem Zeitpunkt treibt die Werkzeugmaschine das große Schleppbrett an, um über den hin- und hergehenden Mechanismus zu arbeiten. Nachdem die Bearbeitung abgeschlossen ist, drückt der Bediener den Entriegelungsknopf des Spindelkastens, und der dünne Zylinder fährt zurück, wodurch der Verriegelungsmechanismus angetrieben wird, um die obere Gleitplatte von der großen Schleppplatte zu trennen. Gleichzeitig gibt der Zylindersensor ein Ausschaltsignal und zeigt es auf dem Display an. An diesem Punkt kann der Bediener den Honkopf leicht vom Werkstück entfernen. Das obere Gleitbrett ist mit einer Begrenzungsvorrichtung ausgestattet, um einen sicheren Weg während der Entnahme zu gewährleisten. Die Schiebevorrichtung der Spindelkasten-Schleppplatte kann den Spindelkasten und das Honwerkzeug nach einem Honzyklus einfach aus dem bearbeiteten Loch entfernen, die Lochinspektion und -messung erleichtern, den Austausch von Ölsteinen und Werkstücken erleichtern, den Honkopf in einem sicheren Zustand halten und Kratzer am Werkstück vermeiden. Gleichzeitig kann gewährleistet werden, dass die Start- und Endparameter des Hubs für dasselbe Werkstück unverändert bleiben und für den nächsten Arbeitszyklus keine Neueinstellung der Parameter erforderlich ist, was die Arbeitseffizienz verbessert. Das System ist mit einer Schutzeinrichtung ausgestattet. Wenn der Spindelkasten aufgrund unzureichenden Luftdrucks nicht verriegelt ist oder der Bediener nach dem Loslassen vergisst, ihn zurückzusetzen, gibt das Display einen Alarm aus und stoppt den Betrieb.

1. Oberes Gleitbrett 2. Lineares Führungsschienenpaar für oberes Gleitbrett 3. Magnetischer Induktionsschalter 4. Großes Gleitbrett 5. Ultradünner Zylinder mit Sensor

Das Bett ist der Ort, an dem der Spindelkasten hin- und herbewegt wird. Es wird aus Stahlprofilen geschweißt und einer Wärmebehandlung unterzogen, um Spannungen und Verformungen zu beseitigen. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, geringes Gewicht und schönes Aussehen aus. Das Spindelbett ist mit einem Spindelkastensystem, einem Hubsystem, einem Gleitsystem und zwei Schleppketten, einer Stromleitungsschleppkette und einer Datenleitungsschleppkette, ausgestattet, um starke und schwache Elektrizität zu trennen, Störungen zu vermeiden und genaue Daten sicherzustellen.

Bestehend aus Servomotor, harmonischem Untersetzungsgetriebe, Einzelzahn-Planetenbeschleuniger, Kupplung usw. Das automatische Ölsteinkompensationssystem verfügt über eine Vorschubauflösung von 0,001 mm, um die Stabilität der Bearbeitungsmaße zu gewährleisten.

Das Steuerungssystem ist ein von Liruite unabhängig entwickeltes Honsteuerungssystem mit einer 15-Zoll-Farb-Touchscreen-Schnittstelle zur Mensch-Maschine-Interaktion. Bei allen elektrischen Komponenten handelt es sich um bekannte Markenprodukte mit einem Schutzgrad von IP65 oder höher, zuverlässiger Leistung, reservierten Ein- und Ausgangsschnittstellen, Touchscreen-Steuerungsschnittstelle und mehrsprachiger Textanzeige für die Eingabe von Verarbeitungsparametern, Verarbeitungsüberwachung und manuellen Steuerungsfunktionen; Zeigen Sie den Status des Honprozesses dynamisch an und stellen Sie Bearbeitungsparameter auf dem Touchscreen ein, wie z. B. Honkopfgeschwindigkeit, Hubgeschwindigkeit, Position des Hubhubs, Vorschubgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit. Darüber hinaus können verschiedene Aktionen der Honmaschine manuell gesteuert, die Bearbeitung überwacht und Fehleralarme angezeigt werden. Der Fehleralarm wird auf der Touchscreen-Fehleralarmschnittstelle angezeigt und der Fehlerpunkt kann durch Fehleranzeige und Textanzeige schnell identifiziert werden. Das System verfügt über manuelle und automatische Schaltfunktionen. Das System verfügt über eine automatische Reparaturfunktion für die geometrische Genauigkeit, um die Konsistenz der Größe des Honwerkstücks sicherzustellen. Der elektrische Schaltschrank kann vertikal unabhängig sein oder unter dem Bett platziert werden

Das Gerät umfasst ein Schmiersystem, ein magnetisches Filtersystem usw. Magnetabscheider für die Sekundärfiltration mit einer Filterkapazität von mehr als 50 l/min, einer Öltankkapazität von 500 l, einstellbarer Temperatur und einem unabhängigen Spänesammelkasten zur einfachen Entfernung der gefilterten Abfälle. Je nach Situation kann ein Papierbandfilter ausgewählt werden, um nicht-magnetische Substanzen zu filtern, und ein Ölkühler kann verwendet werden, um den Betrieb des Honöls bei konstanter Temperatur aufrechtzuerhalten. Die konkrete Versorgungskonfiguration richtet sich nach der Ausstattungsliste in Punkt 8.

Entwerfen Sie spezielle Vorrichtungen mit einstellbarem Vorrichtungsbereich und manueller Be- und Entlademethode. Die Positionierung der Vorrichtung ist zuverlässig, einfach einzustellen und das Be- und Entladen erfolgt bequem und schnell. Optional können pneumatische automatische Vorrichtungen und automatische Be- und Entladesysteme ausgestattet werden, und eine Honproduktionslinie kann entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden. Die konkrete Versorgungskonfiguration richtet sich nach der Ausstattungsliste in Punkt 8.

1:15 Jahre Erfahrung in Forschung und Produktion von Honmaschinen
2: Betriebssoftware für Honmaschinen mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum
3: Der Motor und die elektrischen Komponenten stammen von europäischen oder japanischen Marken
4: Zuverlässigkeit wird vom Markt anerkannt
5: Ausgezeichnetes technisches Team
6: Ausgezeichnetes Kundendienstteam

1:Seit 2010 ein hoch anerkannter Honmaschinenhersteller auf dem chinesischen Markt.
2:Wir haben ein erfahrenes, junges und verantwortungsbewusstes Team.
3: Wir haben ein ausgezeichnetes technisches Team. Wir sind stolz auf unsere Produkte.
4: Qualitätssicherung! Vor der Auslieferung an den Kunden kontrolliert die Qualitätsüberwachungsabteilung des Werks die Qualität streng.
5: Passen Sie spezielle Honmaschinen und Werkzeuge an die Kundenbedürfnisse zum Honen spezieller Werkstücke an.

(1) Der Ausrichtungsfehler zwischen der Honspindel und der Werkstückbohrung ist zu groß.
Maßnahme: Die Koaxialität von Spindel, Führungshülse und Werkstückbohrung sollte angepasst werden;
(2) Übermäßige Spannkraft oder falsche Spannposition der Vorrichtung;
Maßnahme: Spannkraft bzw. Spannposition anpassen
(3) Ungleichmäßige Porosität, hohe Hontemperatur oder übermäßiger Hondruck;
Maßnahme: Prozess bewerten und Hondruck anpassen
(4) Ungleichmäßige Härte und Material des Innenlochs des Werkstücks;
Maßnahme: Verhärtungen am Werkstück beim Gießen beseitigen
(5) Eine ungleichmäßige und unzureichende Kühlmittelzufuhr führt zu einer ungleichmäßigen Erwärmung und Abkühlung der inneren Lochoberfläche.
Maßnahmen: Menge und Spülposition des Kühlmittels optimieren und anpassen
(6) Der Rundheitsfehler des Lochs beim Vorhonen übersteigt 1/4 der Honzugabe;
Maßnahme: Bewerten Sie den Rundheitsstatus der Bohrstation oder der Honstation mit starker Positionierung
(7) Die schwimmende Verbindung des Honkopfes ist zu locker, die Geschwindigkeit ist zu hoch und das Trägheitsmoment ist groß;
Maßnahme: Passen Sie die Größe des Schwimmkörpers so an, dass die Fuge automatisch vertikal werden kann
(8) Die Hubgeschwindigkeit ist zu hoch und die Rauheit ist nicht qualifiziert.

(1) Der Honölstein ist zu dick und der Führungsstreifen behindert ihn.
(2) Qualitätsprobleme bei Ölsteinen führen zu schnellem Verschleiß und schlechter Formbarkeit. Weicher Ölstein kann mit Schwefelinfiltration behandelt werden, um seine Haltbarkeit zu verbessern;
(3) Der Geradheitsfehler des Bohrlochs überschreitet die Toleranz;
(4) Die Hon-Schwimmverbindung ist nicht flexibel. Beeinflusst die Anisotropie des Honkopfes;
(5) Die Spannverformung des Werkstücks ist erheblich;
(6) Niedrige Hin- und Hergeschwindigkeit beim Honen und ungleichmäßige Kühlmittelzufuhr;

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