CNC-Honmaschine
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CNC-Honmaschine

Bei der CNC-Honmaschine handelt es sich um eine spezielle Schleifmaschine, die mithilfe eines Honkopfes präzises Honen auf der Oberfläche von Werkstücken durchführt. Es wird hauptsächlich für die Präzisionsbearbeitung von Lochteilen in den Bereichen Automobile, Traktoren, Luftfahrt, Hydraulikausrüstung usw. verwendet. Nach der Bearbeitung durch die CNC-Honmaschine wird eine Kreuzmaschenoberfläche gebildet, um eine Korrektur von Rundheits- und Zylindrizitätsfehlern auf Mikrometerebene zu erreichen. Der Kern der CNC-Honmaschine verfügt über einen mechanischen Expansions- und Kontraktions-Honkopf, der die Methode mit konstantem Druck und quantitativem Vorschub unterstützt. Die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Oberfläche kann Ra0,04–0,4 erreichen und der Zylindrizitätsfehler beträgt weniger als 0,03 mm. Die CNC-Honmaschine steuert die Schleifparameter über das System, integriert ein automatisches Messgerät und ist für ultraharten abrasiven Ölstein wie Diamant und kubisches Bornitrid geeignet. Es können verschiedene Materialien wie Kupfer, Aluminium, vergüteter Stahl usw. bearbeitet werden. Der Bereich der CNC-Honmaschine umfasst einen Durchmesser von 3–100 mm und eine Länge von 30–300 mm.
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Produkteinführung

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1680 wirtschaftliche horizontale Präzisionshonmaschine

 

Die wirtschaftliche horizontale Präzisionshonmaschine 1680 ist eine wirtschaftliche horizontale Honmaschine, die von Shanghai Shanneng entwickelt wurde. Hat eine hohe Arbeitseffizienz und Leistung, wobei die Verarbeitungseffizienz die von Innenschleifmaschinen bei weitem übertrifft.


Das Spannen ist äußerst einfach und erfordert keine spezielle Vorrichtungskonstruktion. Universelle Honvorrichtungen können für die überwiegende Mehrheit der Teile eingesetzt werden.
Motorhub- und Größenkontrolle sorgen für Effizienz und Genauigkeit. Vorschub, Hublänge, Hubposition und Hubgeschwindigkeit sind jederzeit einstellbar und arretierbar. Beseitigung menschlicher Fehler. Stabile Qualität, konsistent.


Kann verschiedene Materialien bearbeiten, von vergütetem Stahl, Borgusseisen, harten Legierungen, Keramik bis hin zu harten und weichen Materialien wie Aluminiumlegierungen, Bronze, organischem Glas sowie verschiedenen schwer zu bearbeitenden Materialien.

Hohe Präzision, hohe Effizienz und gute Zuverlässigkeit. SSH-1680 ist eine ideale wirtschaftliche Präzisionshonmaschine, deren Kosten deutlich unter denen von Innenschleifmaschinen liegen.

 

Leistungsmerkmale

 

  • Geeignet für die Präzisionsbearbeitung von Innenlöchern beliebiger Form in kleinen Serien.
  • Sowohl die Spindelgeschwindigkeit als auch die Hubgeschwindigkeit werden durch eine elektronische stufenlose Geschwindigkeitsregelung gesteuert, die je nach Produktivität und Anforderungen an den Maschenkreuzwinkel angepasst werden kann.
  • Die Spindel- und Hubbremsen haben mechanische Bremsen durch elektronische Bremsen ersetzt, und die Spindel kann sich während der Werkzeugmaschineneinstellung weiterhin frei drehen, was die Einstellung von Synchronbremsen erleichtert.
  • Die Werkzeugmaschine verfügt über einen hochsteifen Doppelführungs-Linear-Wälzlager-Hub-Schlepprahmen und einen Hub-Verriegelungsmechanismus mit minimalem Spiel, wodurch sie stabiler und zuverlässiger im Betrieb ist und sich besser für die hochpräzise Bearbeitung von schweren Teilen, kurzen Teilen, Sacklochteilen usw. eignet.
  • Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen ist der Betrieb sicher und zuverlässig.
  • Es kann das Drehen, Bohren und Innenschleifen direkt ersetzen.
  • Die ideale wirtschaftliche Präzisions-Horizontalhonmaschine ist wesentlich kostengünstiger als Innenschleifmaschinen.

 

Wichtigste technische Spezifikationen

 

  • Bearbeitungsöffnung: 3–100 mm (motorischer Hub)
  • Maximale Bearbeitungslänge: 3000 mm
  • Spindelgeschwindigkeit: 250-2500 Umdrehungen pro Minute, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung
  • Spindelleistung: 1,5 kW
  • Hubgeschwindigkeit: 80-310 Mal/Minute, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung
  • Hubleistung: 0,75 kW
  • Ölpumpenleistung: 120 W
  • Fassungsvermögen des Honöls: 98 Liter
  • Abmessungen: L1331 × B1030 × H1350 mm

 

Kühl- und Filtergerät

 

Das Gerät umfasst ein Schmiersystem, ein magnetisches Filtersystem usw. Ein Magnetabscheider für die Sekundärfiltration mit einer Filterkapazität von mehr als 50 l/min, einem Kraftstofftankinhalt von 500 l, einstellbarer Temperatur und einem unabhängigen Schmutzsammelbehälter zur einfachen Entfernung des gefilterten Abfalls. Je nach Situation kann ein Papierbandfilter ausgewählt werden, um nicht-magnetische Substanzen zu filtern, und ein Ölkühler kann verwendet werden, um den Betrieb des Honöls bei konstanter Temperatur aufrechtzuerhalten. Die konkrete Versorgungskonfiguration richtet sich nach der Ausstattungsliste in Punkt 8

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Unsere Vorteile

 

1: Forschungs- und Produktionserfahrung von 15 Honmaschinen
2: Honmaschinen-Bediensoftware mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten
3: Der Motor und die elektrischen Komponenten stammen von europäischen oder japanischen Marken
4: Zuverlässigkeit wird vom Markt anerkannt
5: Ausgezeichnetes technisches Team
6: Ausgezeichnetes Kundendienstteam

 

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

 

1: Seit 2010 haben wir uns zu einem anerkannten Honmaschinenhersteller auf dem chinesischen Markt entwickelt.
2: Wir haben ein erfahrenes, junges und verantwortungsbewusstes Team.
3: Wir haben ein ausgezeichnetes technisches Team. Wir sind stolz auf unsere Produkte.
4: Qualitätssicherung! Vor der Auslieferung an den Kunden kontrolliert die Qualitätsüberwachungsabteilung der Fabrik die Qualität streng.
5: Passen Sie spezielle Honmaschinen und -werkzeuge an die Bedürfnisse der Kunden zum Honen spezieller Werkstücke an.

 

Was ist der Grund, warum die Oberflächenrauheit beim Honen nicht den Prozessanforderungen entspricht?

 

(1) Die Honumfangsgeschwindigkeit ist zu niedrig und die Hin- und Herbewegungsgeschwindigkeit ist zu hoch.
(2) Die Feinhonzugabe ist zu gering, die Honzeit ist kurz oder der Druck ist zu hoch. Im Allgemeinen sollte das Feinhonaufmaß größer als 5 sein; Präzisionsdruck<0.5MPa;
(3) Honschneidflüssigkeit weist viele Verunreinigungen, geringe Trockenheit, schlechte Schmierung und geringe Durchflussrate auf;
(4) Die Oberflächenrauheit des Bohrvorgangs ist zu hoch;
(5) Der Honölstein ist zu hart und neigt zum Verstopfen;
(6) Der Honölstein ist zu weich und das Präzisionspolieren ist nicht gut;
(7) Das Material des Werkstücks ist zu weich und es sollten härtere oder feinkörnigere oder mit Wachs eingespritzte Ölsteine ​​gewählt werden;

 

So erreichen Sie durch Honen eine hochpräzise Oberfläche

 

Der Honkopf rotiert und bewegt sich gleichzeitig axial hin und her, während der Ölstein mit konstantem Druck die Lochwand berührt. Seine Bewegungsbahn bildet ein kreuzförmiges Spiralnetz (sich nicht wiederholender Pfad) und die Lochwand wird kontinuierlich durch Schleifpartikel beschnitten, um Formfehler (wie Rundheit und Zylindrizität) schrittweise zu beseitigen.

 

Warum muss der Honkopf schwimmend mit der Maschinenspindel verbunden sein?

 

Das schwimmende Design führt den Honkopf um das Werkstückloch herum, vermeidet Maschinenvibrationen oder Spindelfehlerübertragungen und sorgt so für Formgenauigkeit. Die Positionsabweichung des Lochs (z. B. Achsversatz) kann jedoch nicht korrigiert werden.

 

So debuggen Sie die Honmaschine für die Bearbeitung

 

1. Stellen Sie zunächst sicher, dass die Honmaschine in gutem Betriebszustand ist, prüfen Sie, ob alle Verbindungen sicher sind und ob das Schmiersystem ordnungsgemäß funktioniert.
2. Passen Sie die Position des Honkopfes an, um sicherzustellen, dass er parallel zur Oberfläche des Werkstücks ist.
3. Stellen Sie die Hongeschwindigkeit und den Hondruck ein und passen Sie diese entsprechend dem Bearbeitungsmaterial und den Anforderungen an.
4. Führen Sie eine Probeverarbeitung durch, beobachten Sie den Effekt und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor.
5. Regelmäßige Wartung und Inspektion, um einen langfristig stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.

 

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