CNC-Honlösung für Hydraulikrohre, Präzisionsrohre und lange Innenlochkomponenten

Anwendungsübersicht zum Präzisionsrohrhonen

Präzisionsrohre werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen die Innenbohrungsoberfläche einen direkten Einfluss auf die Geräteleistung hat.

Typische Anwendungen sind:

• Hydraulikzylinderrohre
• Hydraulische Betätigungszylinder
• Zylinder für technische Maschinen
• Zylinder für Bergbaumaschinen
• Schwere industrielle Hydrauliksysteme
• Hydraulikkomponenten für die Luft- und Raumfahrt
• Rohrleitungen für Energieanlagen
• Präzisionsmechanische Rohre

Obwohl ein Rohr wie ein einfaches zylindrisches Bauteil aussehen kann, bestimmt seine Innenfläche:

• Hydraulische Dichtungsleistung
• Stabilität der Kolbenbewegung
• Bildung eines Ölfilms
• Verschleißfestigkeit
• Lebensdauer

Bei hydraulischen und industriellen Anwendungen können herkömmliche Verfahren wie Bohren, Bohren oder Schleifen nicht immer den erforderlichen inneren Oberflächenzustand erreichen.

Nach der Grobbearbeitung weist die Innenbohrung in der Regel auf:

• Durchmesserabweichung
• Konusfehler
• Ovalität
• Werkzeugspuren
• Schlechte Oberflächenstruktur

Präzisionshonen ist der abschließende Bearbeitungsprozess, der zur Behebung dieser Probleme eingesetzt wird.

Durch kontrolliert:

• Drehbewegung
• Hin- und Herbewegung
• Radiale Ausdehnung

Der Honkopf entfernt mikroskopisch kleines Material von der Innenwand und erzeugt ein gleichmäßiges Kreuzschraffur-Oberflächenmuster.

Liruite bietet Präzisions-Rohrhonungslösungen basierend auf CNC-Horizontalhontechnologie, servogesteuerten Vorschubsystemen und kundenspezifischen Werkzeugkonfigurationen.

Unsere CNC-Honmaschinen sind für die Präzisionsbearbeitung von:

• Lange Hydraulikschläuche
• Rohre mit großer Bohrung
• Komponenten mit tiefen-Löchern
• Präzisionszylinderrohre

Die Ausrüstung kann eine hohe geometrische Genauigkeit und Oberflächenqualität erreichen, die von Kunden aus den Bereichen Hydraulik, Maschinenbau und Industrie gefordert wird.

Warum müssen Präzisionsrohre gehont werden?

Ein Präzisionsrohr wird nicht nur anhand der Außenmaße beurteilt.

Bei Hydraulikzylindern und Industrierohren ist die Innenbohrung die funktionelle Arbeitsfläche.

Eine qualitativ hochwertige Röhre erfordert:

1. Genaue Bohrungsgeometrie

Bei der Rohrherstellung können verschiedene Bearbeitungsprobleme auftreten:

Durchmesserabweichung

Der Innendurchmesser bleibt möglicherweise nicht über die gesamte Rohrlänge konstant.

Effekte:

• Ungleichmäßige Kolbenbewegung
• Beschädigung der Dichtung
• Hydraulikleckage

Rundheitsfehler

Die Bohrung wird leicht oval statt perfekt kreisförmig.

Effekte:

• Erhöhte Reibung
• Reduzierte Dichtungseffizienz

Geradheitsfehler

Die Bohrungsachse weicht von der Mittellinie ab.

Effekte:

• Ungleichmäßiger Verschleiß
• Reduzierte Zylinderlebensdauer

Honen verbessert:

• Durchmessergenauigkeit
• Rundheit
• Zylindrizität
• Geradlinigkeit

Gemäß den technischen Spezifikationen von Liruite können CNC-Honmaschinen Folgendes erreichen:

• Bearbeitungsgenauigkeit: H6-H8
• Rundheit: 0,02 mm–0,04 mm
• Oberflächenrauheit: Ra0,2–Ra0,4μm

Abhängig von Material und Bearbeitungsbedingungen.

2. Verbessern Sie die hydraulische Dichtungsleistung

Hydrauliksysteme hängen von der Beziehung ab zwischen:

• Rohrbohrung
• Kolbendichtung
• Hydraulikölfilm

Eine raue oder unebene Oberfläche kann Folgendes verursachen:

• Dichtungsverschleiß
• Ölleckage
• Erhöhte Reibung

Durch den Honprozess entsteht ein kontrolliertes Kreuzschraffurmuster.

Diese Struktur bietet:

Öllagerbereich

Die mikroskopisch kleinen Rillen halten das Hydrauliköl zurück.

Vorteile:

• Reduzierte Reibung
• Verbesserte Schmierung

Einheitliche Kontaktfläche

Die Kolbendichtung liegt gleichmäßig an.

Vorteile:

• Stabiler Druck
• Längere Lebensdauer

Reduzierter Oberflächenschaden

Eine glatte und kontrollierte Oberfläche reduziert:

• Kratzen
• Wärmeerzeugung
• Dichtungsfehler

Kundensegmente für Präzisionsrohrhonen

Präzisionsrohranwendungen decken viele Branchen ab.

Unterschiedliche Kunden haben unterschiedliche Anforderungen an:

• Durchmesser
• Länge
• Material
• Genauigkeit
• Produktionsvolumen

Kundensegment 1: Hersteller von Hydraulikzylindern

Hersteller von Hydraulikzylindern sind die größten Anwender von Präzisionsrohrhonmaschinen.

Anwendungen:

• Zylinder für Baumaschinen
• Zylinder für landwirtschaftliche Maschinen
• Industrielle Hydraulikzylinder
• Mobile hydraulische Systeme

Typische Parameter:

Anforderungen:

• Stabile Bohrungsgenauigkeit
• Gute Oberflächenbeschaffenheit
• Lange Lebensdauer

Liruite bietet maßgeschneiderte CNC-Rohrhonungslösungen entsprechend den Anforderungen der Zylinderproduktion.

Kundensegment 2: Hersteller von Maschinenbaumaschinen

Anwendungen:

• Bagger
• Lader
• Kräne
• Bergbauausrüstung

Zylinder für technische Maschinen arbeiten unter:

• Schwere Lasten
• Hochdruck
• Häufige Bewegung

Typische Parameter:

Die Rohrbohrung muss unter langfristiger mechanischer Belastung eine stabile Leistung aufrechterhalten.

Liruite-Designs:

• Lösungen zum Honen großer Bohrungen
• Lösungen zum Langhub-Honen
• Hochleistungs-Befestigungssysteme

Kundensegment 3: Hersteller von Bergbaumaschinen

Bergbaumaschinen erfordern äußerst zuverlässige Hydrauliksysteme.

Anwendungen:

• Hydraulische Stützen
• Zylinder für Bergbaumaschinen
• Schwere Hebeausrüstung

Anforderungen:

• Verarbeitung mit großem Durchmesser
• Hohe Verschleißfestigkeit
• Stabile Oberflächenqualität

Liruite-Honmaschinen mit großer Bohrung unterstützen maßgeschneiderte Lösungen bis hin zu:

Φ1600mm Bearbeitungsdurchmesser je nach Maschinenkonfiguration.

Kundensegment 4: Luft- und Raumfahrt- und Spezialausrüstungshersteller

Anwendungen:

• Hydraulische Aktuatoren
• Präzisionsrohre
• Fahrwerkskomponenten

Anforderungen:

• Hohe Maßgenauigkeit
• Kontrollierte Oberflächenrauheit
• Strenge Prozessstabilität

Liruite bietet Präzisionshonlösungen auf Basis der CNC-Steuerungstechnologie.

Herausforderungen beim Präzisionsrohrhonen

Herausforderung 1: Bearbeitung langer Längen

Viele Präzisionsrohre verfügen über:

• Großes Verhältnis von Länge-zu-Durchmesser
• Schwieriger interner Zugang
• Höheres Verformungsrisiko

Beispiele:

• Hydraulikzylinderfässer
• Bergbauzylinder
• Rohre für schwere Ausrüstung

Die Bearbeitung langer Rohre erfordert:

• Stabile Maschinenstruktur
• Präzise Hubkontrolle
• Zuverlässige Werkzeugunterstützung

Horizontale Honmaschinen von Liruite unterstützen Langhubanwendungen:

Für Anwendungen mit großem Durchmesser unterstützen kundenspezifische Modelle:

Verarbeitungsbereich Φ30mm–Φ1600mm nach Kundenwunsch.

Herausforderung 2: Bearbeitung großer Bohrungen

Große Hydraulikrohre erfordern:

• Hohe Schnittkraft
• Stabile Expansionskontrolle
• Starke Halterung

Probleme ohne entsprechende Ausrüstung:

• Ungleichmäßiger Materialabtrag
• Bohrungskegel
• Schlechte Oberflächenkonsistenz

Liruite konfiguriert:

• Robuste-Maschinenstruktur
• Servo-Vorschubsystem
• Maßgeschneiderte Honwerkzeuge

Herausforderung 3: Materielle Vielfalt

Präzisionsrohre können Folgendes verwenden:

Kohlenstoffstahl

Vorteile:

• Gute Bearbeitbarkeit
• Hohe Kosteneffizienz

Legierter Stahl

Vorteile:

• Höhere Festigkeit
• Bessere Verschleißfestigkeit

Edelstahl

Vorteile:

• Korrosionsbeständigkeit

Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche:

• Honsteine
• Druckeinstellungen
• Verarbeitungsgeschwindigkeiten

Die Ingenieure von Liruite wählen die Bearbeitungsparameter nach:

• Materialhärte
• Bohrungsdurchmesser
• Oberflächenbedarf

Liruite Präzisions-Rohrhonungslösung

Liruite bietet eine komplette Lösung zum Präzisionsrohrhonen:

1. Werkstückanalyse

Vor der Auswahl der Ausrüstung bewertet Liruite Folgendes:

Informationen zur Röhre

Einschließlich:

• Innendurchmesser
• Länge
• Material
• Gewicht

Produktionsanforderung

Einschließlich:

• Einzelstückfertigung
• Kleinserienfertigung
• Massenproduktion

Genauigkeitsanforderung

Einschließlich:

• Durchmessertoleranz
• Rauheit
• Zylindrizität

2. Auswahl der Honmaschine

Liruite empfiehlt die Ausrüstung entsprechend den Röhrenanforderungen.

Standardmäßiges Präzisionsrohrhonen

Geeignet für:

• Hydraulikschläuche
• Zylinder mit mittlerem Durchmesser

Typische Konfiguration:

Verarbeitungsbereich:

• Φ50mm–Φ560mm

Maximale Bohrungslänge:

• 8000 mm

Honen von Rohren mit großer Bohrung

Geeignet für:

Bergbauzylinder

• Schwere Industrierohre

Verarbeitungsfähigkeit:

• Kundenspezifische Lösung bis Φ1600mm

Technische Konfiguration der Liruite CNC-Rohrhonmaschine

Wichtigste technische Parameter

1. Präzisionsspindelsystem

Das Spindelsystem sorgt für eine stabile Rotation beim Honen.

Merkmale:

• Servomotorantrieb
• Präzisionsgetriebe
• Stabile Drehmomentabgabe

Vorteile:

• Gleichmäßige Schnittkraft
• Bessere Oberflächenkonsistenz
• Reduzierte Vibration

Spindelgeschwindigkeit:

• Stufenlose Einstellung von 17–180 U/min

2. Servo-Reziproksystem

Das hin- und hergehende System steuert:

• Honhub
• Schraffurwinkel
• Verarbeitungseffizienz

Konfiguration:

• Servomotor
• Linearführungsschiene
• Präzise Übertragung

Schlaggeschwindigkeit:

• 0–40 m/min

Positionsgenauigkeit:

• 0,1 mm

3. Automatisches Vorschubkompensationssystem

Während der Bearbeitung verschleißen Honsteine ​​allmählich.

Das automatische Kompensationssystem von Liruite passt die Ausdehnung automatisch an.

Konfiguration:

• Servomotor
• Harmonischer Reduzierer
• Präziser Vorschubmechanismus

Vorschubgenauigkeit:

• 0,001 mm

Vorteile:

• Stabiler Durchmesser
• Reduzierte Bedieneranpassung
• Verbesserte Produktionskonsistenz

4. Intelligentes Kontrollsystem

Das Liruite CNC-Honsteuerungssystem umfasst:

• 15-Zoll-Touchscreen
• Verarbeitungsdatenbank
• Parameterspeicher
• Fehlerdiagnose

Das System überwacht:

• Spindelgeschwindigkeit
• Drehmoment
• Futtermenge
• Schlagposition
• Bearbeitungsstatus

5. Kühl- und Filtersystem

Präzisionshonen erfordert sauberes Bearbeitungsöl.

Das Liruite-Filtersystem umfasst:

• Magnetische Filterung
• Sekundärfiltration
• Ölzirkulationssystem

Technische Leistungsfähigkeit:

• Filtration capacity >50 l/min
• Öltankkapazität 300–1000 l

Vorteile:

• Honrückstände entfernen
• Erhalten Sie die Ölqualität
• Verbessern Sie die Oberflächenstabilität

Präzisions-Rohrhonprozess

Das Präzisionshonen von Rohren ist nicht nur ein Oberflächenbearbeitungsprozess.

Für Hersteller von Hydraulikrohren und Zulieferer von Industriekomponenten bestimmt der Honprozess die endgültige Leistung des gesamten Hydrauliksystems.

Ein vollständiger Prozess zum Honen von Liruite-Rohren umfasst:

Werkstückanalyse

• Vor-Inspektion
• Grobes Honen
• Präzisionshonen
• Bohrungsmessung
• Prüfung der Oberflächenqualität

Schritt 1: Werkstückanalyse

Vor der Auswahl der Ausrüstung analysieren die Liruite-Ingenieure die Rohranforderungen des Kunden.

Rohrdimensionsanalyse

Einschließlich:

• Innendurchmesser
• Außendurchmesser
• Rohrlänge
• Gewicht
• Material

Typische Präzisionsrohrparameter:

Liruite wählt die passende Honmaschine nach:

• Durchmesserbereich
• Hublänge
• Produktionskapazität
• Genauigkeitsanforderung

Schritt 2: Vor-Honinspektion

Vor dem Honen muss der Rohrzustand beurteilt werden.

Prüfpunkte:

Bohrungsdurchmesser

Überprüfen:

• Anfangsdurchmesser
• Bearbeitungszugabe
• Durchmesservariation

Geometriegenauigkeit

Überprüfen:

• Rundheit
• Geradlinigkeit
• Zylindrizität

Oberflächenzustand

Überprüfen:

• Vorhandene Bearbeitungsspuren
• Oberflächenschaden
• Materialfehler

Das Prüfergebnis bestimmt:

• Honzulage
• Auswahl der Honsteine
• Verarbeitungsparameter

Schritt 3: Grobes Honen

Der Zweck des Grobhonens besteht darin, Bearbeitungsfehler zu korrigieren.

Hauptfunktionen:

• Bohrspuren entfernen
• Konizität reduzieren
• Verbessern Sie die Rundheit
• Bereiten Sie die Oberfläche für die Endbearbeitung vor

Beim Grobhonen:

Die Maschine steuert:

• Schnittdruck
• Rotationsgeschwindigkeit
• Hin- und Herbewegungsgeschwindigkeit

Bei großen Hydraulikrohren ist ein stabiler Materialabtrag wichtig, da eine übermäßige Schnittkraft Folgendes verursachen kann:

• Rohrverformung
• Ungleichmäßige Wandstärke
• Durchmesservariation

Schritt 4: Präzisionshonen

Präzisionshonen kontrolliert die endgültige Bohrungsqualität.

Hauptziele:

Durchmessergenauigkeit

Liruite CNC-Honmaschinen können Folgendes erreichen:

H6-H8-Genauigkeit

je nach Material- und Prozessbedingungen.

Oberflächenrauheit

Typische Fähigkeit:

Ra0,2–Ra0,4μm

für gewöhnliche Stahlanwendungen.

Bohrungsgeometrie

Typische Rundheit:

0,02 mm–0,04 mm

Schritt 5: Endkontrolle

Nach dem Honen empfiehlt Liruite Folgendes zu prüfen:

Dimensionsqualität

Einschließlich:

• Toleranz des Innendurchmessers
• Durchmesserkonsistenz

Geometrische Qualität

Einschließlich:

• Rundheit
• Zylindrizität
• Geradlinigkeit

Oberflächenqualität

Einschließlich:

• Rauheit
• Honmuster
• Kreuzschraffur-Zustand

Das Endziel besteht darin, sicherzustellen, dass die Röhre Folgendes erreichen kann:

• Stabile hydraulische Abdichtung
• Sanfte Kolbenbewegung
• Reduzierte Reibung
• Längere Lebensdauer

Auswahlhilfe für Präzisionsrohrhonmaschinen

Die Wahl einer Honmaschine hängt von der tatsächlichen Rohranwendung ab.

Liruite bietet verschiedene Konfigurationen für:

Lösung 1: Standard-Präzisionsrohrhonen

Geeignet für:

• Hersteller von Hydraulikzylindern
• Allgemeine Präzisionsrohre
• Mittelgroße-Rohre

Typische Parameter:

Die CNC-Honmaschine der SWH-Serie ist hauptsächlich für die Präzisionsbearbeitung von Innenlöchern von Hydraulikzylindern und Rohrverbindungsstücken konzipiert.

Lösung 2: Tiefloch-Rohrhonen

Geeignet für:

• Lange Hydraulikschläuche
• Komponenten mit tiefen-Löchern
• Große Industrierohre

Typische Anwendungen:

• Hydraulikzylinderrohr
• Stützzylinder für den Bergbau
• Schwerer Industrieantrieb

Liruite Tiefloch-Horizontalhonmaschinen unterstützen:

• Bohrungsdurchmesser: Φ50mm–Φ560mm
• Länge: bis zu 10000 mm

Kundenspezifische Lösungen bis 20.000 mm entsprechend den Anwendungsanforderungen

Lösung 3: Honen von Rohren mit großer Bohrung

Für die Schwerindustrie:

Anwendungen:

• Bergbaumaschinen
• Hydraulische Pressen
• Schiffsausrüstung
• Große Hebeanlagen

Anforderungen an große Bohrungen:

Liruite-Honmaschinen mit großer Bohrung können individuell angepasst werden für:

• Rohre mit großem Durchmesser
• Langhubzylinder
• Schwere Werkstücke

Die QWH-Z-Serie deckt kundenspezifische Bearbeitungsmöglichkeiten bis zu Φ1600 mm ab.

Vorteile der Liruite-Präzisionsrohrhonausrüstung

1. CNC-Servosteuerungstechnologie

Das traditionelle Honen hängt stark von der Erfahrung des Bedieners ab.

Das Bearbeitungsergebnis kann sich ändern aus folgenden Gründen:

• Manuelle Einstellung
• Verschiedene Betreiber
• Werkzeugverschleiß

Liruite CNC-Systemsteuerung:

• Spindelgeschwindigkeit
• Schlagbewegung
• Futtermenge
• Bearbeitungszeit

Das verbessert:

• Wiederholbarkeit
• Produktionsstabilität
• Prozesskontrolle

2. Automatische Honsteinkompensation

Beim Rohrhonen verschleißen die Schleifsteine ​​allmählich.

Ohne automatische Kompensation:

• Bohrungsdurchmesser ändert sich
• Die Oberflächenqualität wird instabil

Das Liruite-Futtersystem verwendet:

• Servomotor
• Harmonischer Reduzierer
• Präziser Expansionsmechanismus

Feed-Auflösung:

• 0,001 mm

Vorteile:

• Stabile Bearbeitungsgröße
• Reduzierte Bedieneranpassung
• Bessere Chargenkonsistenz

3. Fähigkeit zur Verarbeitung langer Hubwege

Viele Hydraulikrohre erfordern extrem lange Bearbeitungshübe.

Unterstützung für horizontale Honmaschinen von Liruite:

Für Anwendungen mit tiefen Bohrungen können maßgeschneiderte Geräte längere Bearbeitungslängen erreichen.

4. Stabiles hin- und hergehendes System

Die Hin- und Herbewegung wirkt sich direkt auf Folgendes aus:

• Schraffurwinkel
• Oberflächenqualität
• Verarbeitungskonsistenz

Liruite-Systemkonfiguration:

Vorteile:

• Reibungslose Bewegung
• Präzises Rückwärtsfahren
• Stabiles Oberflächenmuster

5. Effiziente Kühlung und Filtration

Durch das Rohrhonen entstehen:

• Schleifpartikel
• Metallspäne
• Honschlamm

Eine schlechte Filterung kann Folgendes verursachen:

• Oberflächenkratzer
• Werkzeugverschleiß
• Qualitätsschwankungen

Das Liruite-Filtersystem umfasst:

• Magnetabscheider
• Mehrstufige Filterung
• Kühlzirkulation

Typische Filterfähigkeit:

• Flow rate >50 l/min
• Öltank ca. 500 l, je nach Konfiguration

Präzisionsrohrhonanwendungen nach Branchen

Hydraulikzylinderindustrie

Hauptanwendungen:

• Baggerzylinder
• Kranzylinder
• Zylinder für landwirtschaftliche Maschinen
• Industrielle Hydraulikzylinder

Kundenanforderungen:

• Hohe Effizienz
• Stabile Genauigkeit
• Zuverlässige Abdichtung

Maschinenbauindustrie

Maschinenzylinder arbeiten unter:

• Schwerer Aufprall
• Hochdruck
• Kontinuierliche Bewegung

Typische Anforderungen:

Liruite bietet:

• Honen großer Bohrungen
• Langhubhonen
• Hochleistungs-Befestigungslösungen

Bergbaumaschinenindustrie

Hydraulikzylinder für den Bergbau erfordern:

• Maximale Zuverlässigkeit
• Hohe Verschleißfestigkeit
• Lange Servicezyklen

Anwendungen:

• Hydraulische Stützsäulen
• Zylinder für Bergbaumaschinen
• Schwere Hubzylinder

Liruite bietet maßgeschneiderte Großbohrungslösungen entsprechend den Komponentenanforderungen.

Schwere Industrieausrüstung

Anwendungen:

• Hydraulische Pressen
• Stahlausrüstung
• Schiffbaumaschinen

Anforderungen:

• Große Bearbeitung
• Stabile Geometrie
• Hohe Belastbarkeit

Warum sollten Sie sich für die Liruite Precision Tube Honing-Lösung entscheiden?

1. Professioneller Hersteller von Honmaschinen

Liruite konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von CNC-Honmaschinen.

Zu den Fähigkeiten des Unternehmens gehören:

• Professionelle Honmaschinenfertigung
• Selbst-entwickelte Steuerungssysteme
• Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen
• Internationaler Kundenservice

2. Vollständige Anwendungserfahrung

Liruite-Lösungen umfassen:

• Honen von Hydraulikzylindern
• Honen von Motorzylindern
• Tieflochhonen
• Honen großer Bohrungen
• Honen von Luft- und Raumfahrtkomponenten

3. Entwicklung kundenspezifischer Geräte

Jedes Präzisionsrohrprojekt hat andere Anforderungen.

Liruite kann Folgendes anpassen:

• Maschinenhub
• Bohrungsbereich
• Vorrichtungssystem
• Honwerkzeuge
• Automatisierungsgrad

4. Konzentrieren Sie sich auf die langfristige-Bearbeitungsstabilität

Für Rohrhersteller ist es die wichtigste Anforderung, nicht nur einmal Genauigkeit zu erreichen.

Es wird beibehalten:

• Gleiche Bohrungsqualität
• Gleiche Oberflächenleistung
• Gleiche Produktionseffizienz
• durch Tausende von Bearbeitungszyklen.

FAQ

Liruite Präzisions-Rohrhonungslösung

Präzisionsrohre sind die Grundlage hydraulischer Systeme und schwerer Industrieanlagen.

Die Qualität der Innenbohrung bestimmt die Dichtleistung, die Betriebsstabilität und die Lebensdauer der Ausrüstung.

Liruite kombiniert CNC-Steuerungstechnologie, Servopräzisionssysteme und maßgeschneiderte Hontechnik, um Präzisionsrohrhonlösungen für Hersteller von Hydraulikzylindern, Maschinenbauunternehmen, Zulieferer von Bergbauausrüstung und Schwerindustrieunternehmen bereitzustellen.

Von Standard-Hydraulikrohren bis hin zu Langhubzylindern mit großem Durchmesser entwirft Liruite die Bearbeitungslösung entsprechend den Kundenanforderungen und hilft Herstellern, stabile Genauigkeit, kontrollierte Oberflächenqualität und zuverlässige Produktionsleistung zu erreichen.